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    調(diào)節(jié)閥

    帶指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥

    帶指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥

    產(chǎn)品詳情

    技術(shù)參數(shù)
          通用型號(hào):ZZYVP-16B
          公稱通徑:DN20~150mm
          壓力范圍:PN1.0~1.6MPa
          使用溫度:≤80℃
          制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T4213-1992
          法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113-2000
          閥門材質(zhì):WCB、CF8
          調(diào)節(jié)精度:(%)≤10
          泄露等級(jí):ANSI B16.104-1976(IV級(jí))


    產(chǎn)品概述

          自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。


    工作原理

          儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。


    性能特點(diǎn)

          1、無需外加能源,能在無電、無氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

          2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

          3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

          4、采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

          5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。

          6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達(dá)高;

          7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。


    主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    壓力調(diào)節(jié)范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
    公稱壓力PN 1.0、1.6 MPa
    被調(diào)介質(zhì)溫度 80、200 ℃
    流量特性 快開型
    調(diào)節(jié)精度 ≤5%
    允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400
    允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)
    閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
    壓蓋型式 螺栓壓緊式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式 單座型閥芯
    流量特性 直線性


    主要外形尺寸

    公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
    H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
    H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
    A 310 400